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相关关键词专题:
AI时代采购降本策划实战工作坊---基于TCO的采购成本有效管控
【参加对象】 采购经理/总监、战略采购工程师、品类经理、成本工程师、供应链管理人员。
【时间地点】 2026年5月29-30日 济南
【培训讲师】 邢庆峰
【课程费用】 4800元/人(培训费、教材、茶点、发票)食宿自理
【服务热线】
我该如何报名?     下载课纲  在线咨询  在线咨询  
为什么选择这个培训
    采购团队每年都在谈降本,但大多数企业的降本路径惊人地相似:找供应商谈价、搞竞标、换供应商。年复一年,这条路越走越窄。
    供应商已经学聪明了。纯价格博弈的空间正在被压缩到极限——供应商清楚你的成本底线,你也清楚他们的利润边界,谈判桌上剩下的只有消耗和对抗。与此同时,需求端产生的浪费、规格过度锁定的成本、执行低效吞噬的利润、合规漏洞漏掉的钱,这些从未被系统化关注的隐性损失,往往比谈判桌上能谈下来的多出数倍。
    在大量企业的采购现场,我们反复看到同样的困局:采购团队80%的精力花在砍价和催单上,只有20%用于真正的策略决策;降本措施年年雷同,却找不到新的突破点;好不容易通过谈判拿到的3%降幅,转身被需求浪费和执行漏洞吃掉了一半。问题的根源不在于团队不够努力,而在于降本的视野被局限在了一个维度上。
    生成式AI技术(DeepSeek、Kimi等)的成熟,为这个困局提供了破局的可能。AI不是用来替代采购人员判断力的,而是用来承接那些人脑算不过来的支出分析、成本建模、机会扫描和方案生成工作——从海量数据中识别降本机会、从成本结构中找到价格水分、从支出模式中发现合规漏洞、从五个维度同时扫描降本潜力。
    本课程基于世界500强企业战略采购实践,将采购降本系统归纳为五个维度、八十种策略,覆盖从需求源头到合规治理的全链条降本机会。第一天讲透「为什么降、从哪降、怎么降」,建立五维降本的全景认知;第二天学员带着企业真实数据,从支出分析开始,逐步锁定降本措施,最终拿出一份可以带回去立刻执行的降本行动方案。

谁要参加这个培训
建议企业决策者带队,采购、研发、生产、财务等相关部门核心骨干同行参加。采购降本不是采购部一个部门的事——需求优化需要业务部门配合,规格优化需要研发参与,治理改善需要管理层授权。单个岗位学习后回去,很难推动跨部门的系统性变革。

数据准备要求:每组提前准备本企业近12个月的采购支出明细数据(Excel格式,含品类/供应商/金额/数量等字段),以及2-3个重点品类的供应商和价格信息。数据越真实,第二天产出越有价值。

课程收益
 ☆ 建立五维降本的全景认知框架,彻底摆脱"只会砍价"的单维降本困局
 ☆ 学会用AI工具快速完成支出分析、品类机会识别、Should-Cost建模,将以往需要数周的分析压缩到数小时
 ☆ 掌握需求计划管控和规格优化方法,从成本产生的源头而非采购阶段介入降本
 ☆ 系统掌握六种谈判方式的选择逻辑,以及博弈论、价格联动机制等「用机制降本而非用嘴降本」的高阶工具
 ☆ 了解执行运营层面的降本机会:索赔管理、供应商辅导、ESI早期介入、流程自动化
 ☆ 建立合规与治理意识,识别并堵住违规采购、支出不透明等「系统性漏洞」
 ☆ 现场完成本企业目标品类的五维降本机会扫描,产出经路演和讲师点评的降本行动方案
 ☆ 带走个人90天降本行动承诺书,以及AI降本工具包和提示词模板库

培训形式
 ☆ 方法论精讲、标杆企业案例研讨、AI工具现场演示与实操、分组实战演练
 ☆ 第一天以讲授+案例为主,系统建立五维降本认知框架
 ☆ 第二天以AI实操+分组实战为主,学员带企业真实数据产出降本方案
 ☆ 学员须携带笔记本电脑,课堂实操,现场产出

课程大纲

第一天:方法论精讲 • 建立降本全景认知

模块一:降本全景——为什么80%的企业只会在一个维度上降本
 ☆ 大多数企业只在「供应商」维度用力——砍价、换供应商、竞标。但真正的降本高手知道:需求不合理多花的钱、规格过度锁定的成本、执行低效吞噬的利润、合规漏洞漏掉的钱,加起来远比谈判桌上能谈下来的多
 ☆ 采购对企业利润的杠杆效应:降本1元 = 增收多少元?用数据让老板真正重视采购
 ☆ 为什么「只会谈价格」的采购越来越难做——供应商也学聪明了,纯价格博弈是零和游戏
 ☆ 五维降本的底层逻辑:总成本 = f(需求 × 规格 × 来源 × 执行 × 治理)——每个维度解决什么问题、适合什么品类、需要谁来配合
 ☆ 八十策全景速览:每个维度16策,从「容易做、见效快」到「难度大、收益高」分层排列
 ☆ 案例:某集团企业如何从「年年谈价3%」困局转型为「五维降本15%」

模块二:维度一 • 需求计划管理——最好的降本是让不该花的钱不花
核心洞察:控制需求不是限制业务,而是让每一分钱花在刀刃上。
 ☆ 需求限制与管控:如何科学设定需求上限,而不是一刀切影响业务
 ☆ 权限收紧与审批加严:平衡控制与效率,建立分级审批架构
 ☆ 需求预测规划:从「拍脑袋」到「数据驱动」的需求预测,减少紧急采购溢价
 ☆ 内外部需求对标:跨工厂/跨事业部对标找差距,跨行业对标找标杆
 ☆ 闭环预算管理:预算不是年初定完就完了,而是动态监控+持续优化
 ☆ 材料替代与方案替代:用更低成本的材料/方案满足同等功能需求
 ☆ 自制/外包决策:什么时候自己做更省,什么时候外包更划算
 ☆ 集采整合的五种模式:集团集采、同级集采、技术篮池化、跨期捆绑、纵向集采——不同模式的适用场景与切换逻辑
 ☆ 案例:某汽车集团通过需求对标+材料替代实现年度3300万降本

模块三:维度二 • 技术规格优化——设计阶段锁定80%的成本
核心洞察:采购介入设计越早,降本空间越大。等到图纸定了再谈价格,能谈的只剩3-5%。
 ☆ 规格统一化与模块化:减少物料种类,提高通用性,降低库存和管理成本
 ☆ 材料解耦与包装优化:把贵的材料用在必须用的地方,其余降级处理
 ☆ DTC目标成本法:从市场售价倒推目标成本,分解到每个零部件——让设计人员带着成本意识画图
 ☆ VA/VE价值工程:系统分析每个功能的成本贡献,砍掉「用户不买单的功能成本」
 ☆ 全生命周期成本:不只看采购价,还要看使用成本、维护成本、处置成本——TCO才是真实的成本
 ☆ 精益规格与DFMA:为制造和装配而设计——减少零件数量、简化工艺、降低加工难度
 ☆ 技术侦察与供应商技术合作:让供应商的技术创新为降本服务
 ☆ 案例:某装备制造企业通过DFMA+规格统一实现结构件25%降本

模块四:维度三 • 采购寻源策略——策略对了,价格自然下来
核心洞察:谈判是寻源策略的最后一步,不是第一步。好的策略让你在坐上谈判桌之前就已经赢了。
 ☆ 跨品类杠杆:把分散的支出整合起来形成规模效应
 ☆ Should-Cost建模:知道供应商的成本结构,才能有底气谈价格——价格对标的终点是成本分析,不是询价比价
 ☆ 六种谈判方式的选择逻辑:序贯谈判、并行谈判、密封投标、反向拍卖、供应商日、杠杆谈判——什么品类用什么方式
 ☆ 博弈论在采购谈判中的应用:如何设计让供应商主动报出最优价的机制
 ☆ 价格条款设计:价格联动机制、开放账本、参数化合同——用机制降本而非用嘴降本
 ☆ 合同优化:框架协议、绩效合同、付款条件优化——合同条款本身就是降本工具
 ☆ 案例:某电子企业通过反向拍卖+Should-Cost分析实现连接器品类18%降本

模块五:维度四 • 执行运营提升——供应商和流程里还藏着降本空间
核心洞察:策略再好,落不了地就是纸上谈兵。执行效率本身就是降本。
 ☆ 索赔管理:供应商造成的损失必须追回——很多企业该索赔的钱没有要,这是被动漏掉的降本
 ☆ 供应商被动开发与主动辅导:帮供应商降成本就是帮自己降成本
 ☆ 第二供应商策略:引入竞争不是为了换掉老供应商,而是为了让所有人都保持紧张感
 ☆ ESI早期供应商介入与联合创新:让供应商的工程能力在设计阶段就为你所用
 ☆ 长期伙伴关系与财务支持:对战略供应商投资,换取长期成本优势
 ☆ 流程整合与自动化:RPA/AI替代手工操作,流程标准化减少出错和返工成本
 ☆ 案例:某制造企业通过ESI+供应商联合改善实现年度降本12%

模块六:维度五 • 合规与治理——堵住桶上的漏洞
核心洞察:前四个维度是「开源」,第五个维度是「堵漏」。桶上有洞,倒再多水也装不满。
 ☆ 违规采购管控(Maverick Buying):绕过合同的采购、拆单规避审批、指定供应商——这些「漏洞」每年吃掉多少利润
 ☆ 支出透明度:看不见的钱管不住——如何实现全口径支出可视化
 ☆ 流程绑定与首选供应商:让正确的流程成为习惯,让合规供应商成为默认选项
 ☆ 合规审计:定期体检,而非出事后追责
 ☆ 供应商整合与退出管理:供应商太多 = 管理成本太高,精简供应商本身就是降本
 ☆ 供应商绩效评估与风险管理:用绩效数据驱动供应商持续改善
 ☆ 采购组织优化:组织架构不合理是最大的隐性成本
 ☆ 案例:某集团企业通过支出透明度+违规采购管控减少15%非合规支出

第一天总结与实战任务布置
 ☆ 回顾五维八十策全景图,明确第二天的实战目标
 ☆ 各组确认数据就绪情况,讲师协助解决数据问题
 ☆ 明确第二天产出要求:每组必须拿出一份包含具体降本措施、预期金额、行动计划的方案

第二天:实战输出 • 带着降本方案回去干
第二天的核心目标只有一个:每组拿出一份可以回去立刻执行的降本方案,包含具体的降本措施、预期节约金额和落地行动计划。

环节一:支出分析与品类选择——先选对战场
打仗之前先看地图。不是所有品类都值得投入精力去降本,要用数据找到「降本潜力大、可行性高」的品类。
 ☆ 数据导入与清洗:各组将采购支出数据导入分析工具,自动清洗、归类、生成支出全景视图
 ☆ 支出结构分析:自动生成品类支出排名、供应商集中度分析、价格波动分析——一眼看清「钱花在哪了」
 ☆ 异常信号识别:从数据本身找值得深挖的线索——同一品类不同供应商价差悬殊、同一物料不同时期价格波动大、供应商过度分散、采购量集中在少数时段……这些是"可能有问题"的信号,降本潜力多大还需要结合市场行情和业务背景判断
 ☆  品类选定:综合支出规模、数据异常信号和各组对自身业务的了解,选定1-2个品类作为实战对象(讲师逐组确认选择合理性)
AI实操:
 ☆  数据分析与可视化:上传支出数据,自动完成分类归并、集中度计算、价差分析,输出支出结构图谱和异常信号清单
 ☆ AI对话分析:结合数据异常信号,输入各组对自身品类的业务判断,AI辅助梳理值得优先深挖的方向
 ☆ 现场产出:支出分析报告 + 异常信号清单 + 选定的目标品类

环节二:五维降本机会深挖——找到具体的降本措施
选好品类后,对着五个维度逐一深挖,目标是找到尽可能多的具体降本措施,并量化每个措施的预期节约金额。
第一轮:需求侧深挖
 ☆ 这个品类的需求合理吗?有没有过度需求、重复需求、可替代需求?
 ☆ 规格有没有优化空间?有没有过度规格、可标准化的物料、可做VA/VE的功能?
AI实操:
 ☆ AI对话分析:输入品类需求特征,AI对比行业基准,识别需求异常点并排列优化优先级
 ☆ 数据分析:AI扫描历史用量数据,标注异常采购事件和需求峰值规律
 ☆ 现场产出:需求优化措施清单 + 规格优化措施清单(含预期节约金额估算)
第二轮:供给侧深挖
 ☆ 现在的采购价格合理吗?AI构建Should-Cost模型,对比现有报价找到价格水分
 ☆ 寻源策略是否最优?供应商结构是否合理?有没有整合或引入竞争的机会?
 ☆ 供应商端有没有执行层面的降本机会?索赔回款、供应商辅导改善、联合降本、流程优化?
AI实操:
 ☆ Python/AI建模:自动完成成本结构拆解,生成Should-Cost估算与现价对比报告
 ☆ AI对话分析:输入供应商信息和市场数据,AI推荐最优寻源策略组合
 ☆ 现场产出:成本分析报告 + 寻源策略优化方案 + 供应商侧降本措施清单(含预期节约金额)
第三轮:治理侧深挖
 ☆ 这个品类有没有合规漏洞?违规采购、拆单、绕过合同的情况?
 ☆ 供应商数量是否可以精简?流程有没有可自动化的环节?
AI实操:
 ☆ 数据分析:AI扫描支出数据,识别异常交易模式和潜在违规信号
 ☆ AI对话分析:输入供应商清单,AI分析整合潜力并给出精简建议
 ☆ 现场产出:合规改善措施 + 供应商整合方案 + 流程优化建议(含预期节约金额)

环节三:降本方案整合与行动计划制定
把三轮深挖找到的所有降本措施汇总、筛选、排优先级,形成一份完整的降本行动方案。
 ☆ 措施汇总:将五个维度发现的所有降本措施汇总到一张表,标注每个措施的预期节约金额、实施难度、所需时间、责任部门
 ☆ 优先级排序:按「快赢」(易做+见效快)、「关键战役」(难做+收益大)、「持续改善」(日常优化)三类排列
 ☆ 行动计划:为Top 5降本措施制定具体的行动计划——谁来做、什么时候做、做到什么标准、预期节约多少
 ☆ 风险评估:每个措施的实施风险是什么?供应商会有什么反应?内部会有什么阻力?如何应对?
AI实操:
 ☆ 工作流整合:AI自动汇总三轮产出,生成降本措施总表和优先级排序建议
 ☆ 数据可视化:自动生成降本行动甘特图、节约金额瀑布图和节约机会气泡图
 ☆ 现场产出:五维降本措施汇总表 + Top 5降本行动计划 + 风险应对预案

环节四:路演与点评
 ☆ 每组10-16分钟快速路演:选了什么品类 → 找到哪些降本措施 → 预期节约多少 → 马上要做的三件事
 ☆ 讲师快评:方案亮点、风险提示、补充建议
 ☆ 交叉学习:听别人的方案启发自己——「这个方法我的品类也能用」

环节五:落地承诺与收尾(30分钟)
 ☆ 每人明确回去后第一周要启动的降本措施(不超过3个,聚焦「快赢」)
 ☆ 制定个人90天降本行动承诺书:第1月做什么、第2月做什么、第3月要看到什么结果
 ☆ 建立学员社群:30天后线上复盘,分享落地成果,解决执行中的卡点

六、学员产出物
每位学员离开工作坊时将带走:
1. 本企业采购支出分析报告
2. 目标品类的五维降本机会扫描报告(含具体降本措施和预期节约金额)
3. 经路演和讲师点评的降本行动方案(含Top 5措施的行动计划和风险预案)
4. 90天降本行动承诺书
5. 五维降本八十策速查手册 + AI降本工具包 + 提示词模板库

【讲师介绍】 邢庆峰老师
采购、质量、供应链管理资深讲师、管理顾问
美国供应管理协会 CPSM认证
中国物流采购联合会授权 CPSM 讲师
中国物流与采购联合会采购与供应链专家委员会委员
国际职业训练协会(IPTA)授权认证导师、中国分会常务理事
畅销书《品类管理方法论-世界500强企业战略采购实践》联合作者
畅销书《供应链质量防线-供应商质量管理的策略方法与实践》联合作者
曾就职于
世界500强通用汽车,园林工具世界第一德国 斯蒂尔 STIHL 、电动工具全球领军企业瑞士 喜利得 HILTI、家电行业巨头惠而浦 Whirlpool 旗下全资子公司、德国工业4.0创始成员-自动化专家德国费斯托 FESTO先后担任:质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等、高级经理职。曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献,荣获最佳项目团队、最佳改善团队等
擅长:
《STAR 步步为营采购谈判“明星”四步法》、《采购品类管理“5S2 方法”实操工作坊》、《基于TCO 的采购成本有效管控》、《全情景,皆实战!供应商质量管理系统提升训练》、《从战略到运营-TQM全面质量管理》
《供应商开发评估选择与全面管理》、《卓越供应链与跨部门一体化协同》、《数字化时代采购人员综合能力提升》、《全面成本降低与净利润倍增系统方案班》、《精益价值流管理》等
部分服务的客户:
中车时代电气、中铁装备、中国重汽、中国兵器工业集团、一汽富奥、一汽富维、敏实集团、东风德纳、雷沃重工、五星车辆、五菱汽车、萌威戴卡、法亚集团、北方华创、隆基股份、连城数控、高测股份、宁德新能源、意法半导体、科华技术、维谛技术、科大智能、夏厦精密、亿迈齿轮、韶音科技、艾默生、杰瑞集团、法国液压空气、华润化学、LG化学、盈德气体、斐雪派克、YKK, 丹纳赫(颇尔中国)、斯蒂尔、喜利得、特步集团、蒙泰集团、晟通集团、金田铜业、伟星集团、顾家家居、九牧集团、中粮集团中国茶叶、牧原集团、香驰集团、绝味食品 、中元汇吉、麦科田医疗、欧林生物、微医集团、明月镜片、陌陌股份、宁波豪雅、天齐集团、柏尔林包装等。 ------End------
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